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对辊挤压造粒机的工作流程以及它的应用
在工业制作生产中总是离不开挤压与分解。对辊挤压造粒机可以大量挤压造粒，节省时间。但是对辊挤压造粒机时如何工作的呢？又应用在哪方面呢？接下来我们一起来看看对辊挤压造粒机是一个怎样的造粒设备。以下关于“对辊挤压造粒机的工作流程以及它的应用”的介绍。
【对辊挤压造粒机设备的工作原理及介绍】
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。
在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产。
【对辊挤压造粒机的适用领域及特征介绍】
1.对辊挤压造粒机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
2、对辊挤压造粒机动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
3、对辊挤压造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
4、对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是环境保护适用技术的推广项目。
目前，经过多次研究及多年复混肥造粒设备的制造经验，并采用优质防腐、耐磨材料而精心制造，具有外型美观，操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复肥造粒设备，产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛，以下是它的特征：
此系列对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步相向工作，物料从进料斗加入，经过双辊挤压成型脱模造球，并经过一付链条，传送到破碎室进行破碎，筛下分离成品颗（球）粒，返回料与新原料混合再进行造粒，随着电动机连续转动、物料的不断进入实现批量生产。
以上关于“对辊挤压造粒机设备的工作原理及介绍”和“对辊挤压造粒机的适用领域及特征介绍”的介绍，希望能让您了解“对辊挤压造粒机的工作流程以及它的应用”带来帮助。
