回转式包膜机和生产线的工作原理及构造！

 

　　

 

　　一、产品概述回转式包膜机是由我公司工作人员集多年有机肥、复合肥、复混肥生产经验，开发出的新一代回转式包膜机。该机外形美观，操作简单、能耗低、寿命长，能有效防止复合肥料的

 

　　一、产品概述回转式包膜机是由我公司工作人员集多年有机肥、复合肥、复混肥生产经验，开发出的新一代回转式包膜机。该机外形美观，操作简单、能耗低、寿命长，能有效防止复合肥料的结块，是国内较先进的肥料包膜设备。该产品现已遍及全国各地。

 

　　其主要特点如下：

 

　　1.投资少、见效快，包膜均匀，经济效益好，性能可靠；

 

　　2.动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低；

 

　　3.筒体内部采用特殊的聚丙烯内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，有效的防止肥料的结块粘壁现象；

 

　　二、工作原理

 

　　该系列回转式包膜机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作，从而带动筒体工作。物料从进料端加入，经筒体内部。该机与其他配套设备（如油泵、喷粉机等）配套使用，组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺，能有效防止复合肥的结块，增加颗粒的圆球度和亮度。三、结构概述

 

　　回转式包膜机整机可分为五大部分：

 

　　1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的拖轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。

 

　　2.传动部分：整台包膜传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。

 

　　3.大齿圈：固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。

 

　　4.滚带：固定于机体两侧，以支撑整个机体。

 

　　5.机体部分：整台包膜机最重要的就是机体部分，其采用优质中碳钢板焊接而成，内置特殊的聚丙烯或耐酸不锈钢衬板，实现里自动除疤，脱瘤，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。

 

　　有机肥生产线全套设备简述

 

　

 

　　有机肥生产线包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。每道工序所使用的设备以及设备如下：1、原料堆积发酵设备---槽式翻堆机和

 

　　有机肥生产线包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。每道工序所使用的设备以及设备如下：

 

　　1、原料堆积发酵设备---槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的新型设计，有效节约空间及设备投资资金。

 

　　2、新型干湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机，内部结构有链条式和锤片式。无筛网，即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞。

 

　　有机肥设备

 

　　3、全自动多仓配料机--根据客户的原材料品种设计为2仓、3仓、4仓、5仓等。在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；本系统采用静态称重配料，动态均分物料，使配好的物料在进入搅拌器前就能达到很好的混合过程，吸收了动态和静态配料的各自优点；具有手动、自动切换功能，联机时，各控制单元按MODBUS通信协议互通信息，上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；

 

　　4、混合搅拌机--包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。内部搅拌结构分为搅刀式、螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。

 

　　5、有机肥专用造粒机--包括圆盘造粒机、新型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性，选择合适的造粒机。

 

　　6、回转式烘干机--别名滚筒式烘干机，生物有机肥烘干机，因为有机肥烘干时温度不能超过80°，所以咱们的烘干机采用热风烘干模式。

 

　　有机肥设备

 

　　7、冷却机--和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。烘干机主机采用锅炉钢，冷却机主机采用碳钢板定制。

 

　　8、筛分机--包括滚筒式和振动式。筛分机分为三级筛，二级筛等。

 

　　9、颗粒包膜机--主机外形和烘干机、冷却机相似，内部构造相差很大。包膜机内部采用不锈钢板或是聚丙烯内衬。整机包括配套用的扑粉机和油泵。

 

　　10、自动计量包装机--包括螺旋式和直流式、单机头和双机头，材质有不锈钢和碳钢，根据客户实际需求定制。

 

　　11、输送设备--包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。

 

　　粪便堆沤处理有机肥方法

 

 

　　粪便堆沤处理生产有机肥技术是通过调节畜禽粪便中的碳氮比和人工控制水分、温度、酸碱度等条件，利用微生物的发酵作用处理畜禽粪便，生产有机肥料。在堆沤过程中，伴随着有机物分解

 

　　粪便堆沤处理生产有机肥技术是通过调节畜禽粪便中的碳氮比和人工控制水分、温度、酸碱度等条件，利用微生物的发酵作用处理畜禽粪便，生产有机肥料。

 

　　在堆沤过程中，伴随着有机物分解和腐殖质形成的过程，有机质由不稳定状态转化为稳定的腐殖质物质。由于碳素等挥发性成分分解转化，堆沤原料在体积和重量上发生了明显的变化，重量和体积均会减少1/2左右。

 

　　一、主要设备。畜禽粪便堆沤处理和制肥过程需要采用大量的通用设备和非标准设备。

 

　　①前处理设备：主要有地磅秤、堆料场、卸料台、进料门、贮存塘或装载机械、运输机械等。②堆肥设备：主要有翻堆机、发酵池、多段竖炉式发酵塔、筒式发酵仓、螺旋搅拌式发酵仓等。③造粒设备：主要有滚筒式造粒机、转盘式造粒机、挤压式造粒机、压缩式造粒机等。④筛分和包装设备：主要有固定筛、筒形筛、振动筛等。

 

　　二、主要技术参数

 

　　①碳氮比：堆肥混合物的碳氮平衡是使微生物达到最佳生物活性的关键因素，堆肥混合物的碳氮比应保持在25-35:1。②湿度：好氧堆肥一般应保持在40-70%。③酸碱度：酸碱度随堆肥混合物种类以及堆肥工艺阶段的不同而变化，一般情况下不需调节，若需调节，可在堆肥降解开始前，通过向混合物投加碱性或酸性物质来调节。④其他设计参数：长方形发酵堆垛需定期翻堆，使温度保持在75℃以下，翻堆频率为2-10天/次。长方形条垛的宽、深只受翻堆设备的限制，条垛一般1.2-1.8米深，1.8-3米宽。肥堆高度通常为2.5-4.5米，宽度通常为深度值的2倍。

 

　　三、推广注意事项

 

　　①堆肥时间：堆肥时间随碳氮比、湿度、天气条件、堆肥运行管理类型及废物和添加剂的不同而不同。运行管理良好的条剁发酵堆肥在夏季堆肥时间一般为14-30天。复杂的容器内堆肥只需7天即可完成。②温度：要注意对堆肥温度的监测，堆肥温度要超过55℃，这样才能既有利于微生物发酵又能杀灭病原体。③湿度：注意阶段性监测堆肥混合物的湿度，过高和过低都会使堆肥速度降低或停止。④气味：气味是堆肥运行阶段的良好指示器，腐烂气味可能意味着堆肥由好氧转为厌氧。